Shandong Ningye Machinery Equipment Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на сгъстител за разделяне на твърдо-течно вещество в Китай. С професионален производствен екип ние сме в състояние да отговорим на нуждите на повечето от нашите клиенти. Моля, не се колебайте да закупите издръжлив сгъстител за твърдо-течно разделяне на ниска цена от нашата фабрика.
Въведение в сгъстителя за разделяне на твърдо-течно вещество
Сгъстителят за разделяне на твърди-течни вещества е специализирано оборудване, което постига разделяне на твърди-течни вещества и концентрация въз основа на гравитационно утаяване. Неговата основна функция е да концентрира суспензии с ниско-твърдо-съдържание (като рудна пулпа, отпадъчни води, химически отпадъчни течности и т.н.) в материали с висока-концентрация на долния поток чрез физическо утаяване, като същевременно отделя чиста преливна течност. Той се използва широко в разделяне на твърди-течни вещества, концентрация на материали и връзки за възстановяване на ресурси в различни индустриални области, със стабилна работа, удобна работа и адаптивност към различни работни условия.
Основна структура на оборудването
Сгъстителят за разделяне на твърдо-течно вещество се състои главно от тяло на резервоара, трансмисионна система, механизъм за наклоняване, устройство за подаване, устройство за преливане, устройство за изпускане под поток и спомагателна система, които работят заедно, за да осигурят стабилно разделяне и концентрация.
Тяло на резервоара:
Лагерен компонент на сърцевината, предимно цилиндричен с конично дъно (материал: бетон, стомана или заварена плоча), диаметър 3-100 m, дълбочина 2-4 m, ъгъл на конуса на дъното 6 градуса -12 градуса, с пръстеновиден преливник за изпускане на чиста течност.
01
Предавателна система:
Централна или периферна трансмисия, съставена от двигател, редуктор и червячна предавка, задвижваща гребловата рамка да работи бавно (1/3-1/5 r/min), за да се избегне нарушаването на утаените частици.
02
Рейк механизъм:
Състои се от греблови рамена, зъби и свързващи пръти; кръстосано-подредените наклонени рамена със зъби под ъгъл от 30 градуса избутват материалите към изхода на долния поток и рамката на наклона може да се повдигне автоматично, за да се предотврати претоварване.
03
Захранващо устройство:
Включва захранваща тръба, цилиндър за стабилизиране на потока и приемна плоча, осигуряващи равномерно подаване на целулоза, избягвайки въвеждането на газ и подобрявайки ефективността на утаяване.
04
Спомагателна система:
Допълнително добавяне на флокулант, автоматично управление, дегазиращ резервоар и хидравлични повдигащи устройства за ускоряване на утаяването и осигуряване на стабилна работа.
05
Класификация на оборудването и сценарии за приложение
(I) Класификация на оборудването
• Тип централно предаване:Малък диаметър, обикновено в рамките на 24 метра, компактна структура, подходяща за малки и-средни мащаби за обработка. Състои се главно от пръстеновиден резервоар, гребло и централен предавателен механизъм, с удобна работа и поддръжка.
• Тип периферно предаване:
Разделя се на периферна ролкова трансмисия и периферна рейкова трансмисия. Периферната ролкова трансмисия е голямо и средно-оборудване, с диаметър обикновено около 53 метра, до 100 метра, голям капацитет за обработка, подходящо за големи мини, металургични заводи и други сценарии; типът периферна рейкова трансмисия има диаметър над 53 метра, който рядко се използва в момента.
Според функцията той може да бъде разделен на обикновен сгъстител, високо-ефективен сгъстител и дълбок конусен сгъстител: обикновеният сгъстител разчита на естествена седиментация, с концентрация на долния поток от 30%~50%, подходящ за материали с груби частици; високо-ефективен сгъстител е оборудван с флокулантна система и автоматичен контрол, с висока ефективност на утаяване и концентрация на долния поток от 50%~70%, подходящ за материали с фини частици; дълбокият конусен сгъстител е с коничен дизайн, със съотношение на страните 1:1 и повече, а концентрацията на долния поток може да надвишава 70%, подходящ за изключително фини частици или материали с висок вискозитет.
Сценарии за приложение
Оборудването се използва широко в производствени обекти, които се нуждаят от обогатяване и разделяне на твърди-течни вещества, като хидрометалургия, заводи за преработка на минерали, химически заводи, пречиствателни станции и др., включително:
Минно поле:Третиране на целулоза за обработка на минерали, за да се постигне концентрация на концентрат и обезводняване на хвоста и да се подобри степента на възстановяване на ресурсите, като златна руда, медна руда, молибденова руда и други процеси за обработка на минерали.
Металургична област:Излугване и промиване в хидрометалургията, пречистване на отпадъци, като концентрация на уранови отпадъци и пречистване на отпадъчни води от предприятия за желязо и стомана.
Химическа област:Третиране на течни химически отпадъчни продукти и реакционни продукти за реализиране на възстановяване на материала и пречистване на отпадъчни води и намаляване на натиска върху емисиите в околната среда.
Област на опазване на околната среда:Пречистване на битови утайки и пречистване на промишлени отпадъчни води, намаляване на твърдото съдържание в отпадъчните води, подобряване на качеството на отпадъчните води и улесняване на последващото третиране.
Други полета:Разделяне на твърди-течни вещества в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, третиране на вода от шлам от въглища в инсталации за миене на въглища и др.
Основни параметри и експлоатационни характеристики
(I) Основни параметри
Капацитет на обработка:
Според различните спецификации на оборудването капацитетът за обработка варира в широки граници, от няколко кубични метра на час за малко оборудване до хиляди кубични метри на час за голямо оборудване.
Концентрационен ефект:
Твърдото съдържание на фуража е 10%~20%, съдържанието на твърдо вещество в долната част е 45%~55%, а моделите с висока-ефективност и дълбок конус могат да бъдат увеличени до повече от 50%~70%. Твърдото съдържание на преливника може да се контролира под 1g/L.
Скорост на въртене на рамката Rake:
1/3~1/5 r/min, които могат да се регулират според характеристиките на материала. За материали с груби частици тя може да бъде подходящо увеличена, а за материали с фини частици се контролира в рамките на 3 ~ 4 m/min линейна скорост.
Спецификации на оборудването:
Диаметър 3~100m, дълбочина 2~4m, обща височина на модела с дълбок конус 8~16m, диаметър 5~10m.
(II) Характеристики на изпълнение
- Проста структура и удобна работа, без сложна ръчна намеса, може да се реализира непрекъсната работа и разходите за труд могат да бъдат намалени.
- Ниска консумация на енергия и стабилни технически показатели. В сравнение с друго оборудване за разделяне на твърди-течни, то има по-ниски експлоатационни разходи и е подходящо за дългосрочно-продължително производство.
- Оптимизиран дизайн за избягване на често срещани проблеми: добавен е дегазиращ резервоар, за да се предотврати влиянието на мехурчетата върху седиментацията, назъбен преливник за избягване на локално засмукване и извити наклонени зъби за подобряване на концентрацията на долния поток и намаляване на риска от запушване.
- Силна адаптивност. Според характеристиките на материала и изискванията за капацитет за обработка, спецификациите на оборудването, материалите и спомагателните системи (като добавяне на флокулант и автоматично управление) могат да бъдат персонализирани.
- Може да работи с друго оборудване, като филтърна преса, за да намали натоварването при обработка на филтърната преса и да подобри цялостната ефективност на отделяне на твърдо-течно вещество.
Комплексно обслужване
Отговори на често срещани въпроси на клиенти
1. Какви са основните предимства на оборудването? Каква е разликата от друго оборудване за разделяне на твърди-течни вещества (като филтърна преса)?
Основните предимства са ниска консумация на енергия, лесна работа и непрекъсната работа, която може да се справи с голям поток и суспензия с ниска концентрация. Разликата от филтърната преса: сгъстителят се фокусира върху "концентрацията" и не може директно да произвежда сухи материали; филтър пресата се фокусира върху "обезводняване". Двете често се използват заедно, за да се намали натоварването на филтърната преса.
2. За какви материали е подходящо оборудването? Могат ли да се обработват материали както с груби, така и с фини частици?
Подходящ е за всички видове суспензии, съдържащи твърди частици, и могат да се обработват както груби, така и фини частици: обикновените модели са подходящи за груби частици, фините частици трябва да изберат високо-ефективни модели с флокулант, а моделите с дълбок конус се препоръчват за изключително фини/висок вискозитетни материали; не е подходящ за висока-концентрация на груби частици, за да се избегне блокиране.
3. Каква ежедневна поддръжка е необходима по време на работа на оборудването? Високи ли са разходите за поддръжка?
Ежедневната поддръжка включва главно проверка на смазването на трансмисионните компоненти, състоянието на рамата на гребла и калибриране на инструмента. Процесът е прост, не е необходим професионален персонал, износващите се части са лесни за подмяна, а разходите за поддръжка са ниски.
Популярни тагове: твърди-течен сгъстител за разделяне, Китай твърди-течен сгъстител за разделяне производители, доставчици, фабрика, Централен задвижващ високоефективен сгъстител, Централен уплътнител на задвижването, Високоефективен сгъстител, Сгъстител за обработка на минерали, Уплътнител за утаяване, Сгъстител за разделяне на твърди течности
