Дали промишлената бъркалка може ефективно да разбърква материали на дъното на контейнер е практическа грижа за много оператори по време на реални производствени серии. При различни приложения за обработка и смесване на материали, утаяването на твърди прахове и потъването на компоненти с голяма плътност са широко разпространени явления. След продължително престояване по-тежките фракции постепенно се отлагат и се събират на дъното на контейнера и образуват седиментни слоеве. Ако материалите от долната страна не успеят да получат достатъчно разбъркване, материалите в целия резервоар ще покажат непоследователен състав между горната и долната секции, което директно влошава цялостното качество на готовите материали. Следователно ефективността на разбъркване за дънните материали до голяма степен определя крайния ефект от целия процес на разбъркване.
При повечето работни условия работещата промишлена бъркалка създава насочена циркулация на флуида. Течността достига до долната част на контейнера и отблъсква утаените дънни материали далеч от основата на резервоара, така че тези материали да се присъединят към циркулацията и смесването на насипния слой, осъществявайки смесване между веществата от горния и долния слой. Въпреки това, това не гарантира цялостно разбъркване на дънните материали, независимо от състоянието на материала. В реалното производство множество обективни фактори могат да отслабят производителността на дънното разбъркване. Вискозитетът на материала представлява един критичен влияещ фактор. Когато вискозитетът остава на ниско ниво и течливостта на материала остава благоприятна, течността се движи плавно към дъното на резервоара и осигурява задоволително разбъркване за утаени отлагания. Тъй като вискозитетът на материала се повишава, съпротивлението на потока се увеличава съответно, диапазонът на движение на течността се ограничава и силата на потока, достигаща основата на резервоара, намалява. Зоните със слаб поток са склонни да се образуват близо до дъното, което значително намалява ефективността на оборота на утаените вещества.
Дебелината на седиментните слоеве също оказва значително въздействие. Тънката утайка, образувана чрез естествено утаяване, може лесно да бъде разбита и повдигната от въздействието на течността, генерирана от индустриалния агитатор, така че дънните отлагания да се слеят в насипни материали. Въпреки това, след дългосрочно статично съхранение, на дъното може да се образува гъста, компактна утайка. Тласъкът на чиста течност, произведен от бъркалката, трудно може да разбие и повдигне такива плътно опаковани отлагания. Частиците вътре в компактната утайка се притискат и прилепват една към друга и ударът на течността не може да разруши подредената структура. Дори ако материалите от горния слой изглеждат добре смесени, компактните отлагания все още могат да останат неразбъркани на дъното на резервоара.
Нивото на течността на материала вътре в контейнера също променя резултатите от разбъркването на дъното. В рамките на подходящ диапазон на нивото на течността пътищата на циркулация на течността, образувани от разбъркване, остават завършени и потоците на потока се движат плавно надолу към основата. Прекалено ниското ниво на течност нарушава циркулационната система поради недостатъчно покритие на материала и насоченият надолу поток губи мощност за адекватно действие върху материалите на дъното. Прекалено високото ниво на течност също води до недостатъци. По-голямата обща дълбочина на материала изразходва енергия от движеща се надолу течност и силата, пристигаща към дъното на контейнера, намалява, което влошава производителността на разбъркване на дъното.
Много оператори приемат, че дънните материали винаги ще се разклащат напълно, след като уредът стартира. Обективните ограничения, наложени от условията на труд, не трябва да се пренебрегват в практическото производство. За да се постигне цялостно разбъркване за веществата от дъното, работните условия трябва да съответстват на свойствата на материала. Избягвайте продължително статично съхранение, което създава гъста уплътнена утайка; извършете разбъркване, докато отлаганията са новообразувани за най-лесно разбиване и разбъркване. Поддържайте подходящи нива на течността за пълнене и избягвайте неблагоприятни твърде високи или твърде ниски състояния. Напълно разпознайте устойчивостта, причинена от вискозитета на материала и съдържанието на твърди частици. Разумното разбиране на възможностите на оборудването помага да се увеличи достатъчният оборот на дънните материали и да се сведе до минимум остатъчната утайка за постоянно качество на смесване в целия резервоар.
